(1) 可以运用绝对值编程(用X、Z表明)、增量值编程(用U、W表明)或许二者混合编程。

  (2) 直径方向(X方向) 体系默以为直径编程，也可以运用半径编程，但有必要更改体系设定。

  (5) 编程时，常以为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因而，当编制加工程序时，需求细心考虑对刀具进行半径补偿。

  加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向共同，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，如图2.1.1所示：

  加工坐标系的原点选在便于丈量或对刀的基准方位，一般在工件的右端面或左端面上。

  在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2.1.2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。选用直径尺度编程与零件图样中的尺度标示共同，这样可防止尺度换算进程中会形成的过错，给编程带来很大便利。

  关于车削加工，进刀时选用快速走刀挨近工件切削起点邻近的某个点，再改用切削进给，以削减空走刀的时刻，进步加工功率。切削起点的确认与工件毛坯余量巨细有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件产生磕碰为准则。如图2.1.3所示。

  数控车削加工包含表里圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺纹加工、杂乱外形概括反转面的车削加工等，在剖析了数控车床工艺配备和数控车床编程特色的基础上，下面将结合装备FANUC-0i数控体系的数控车床要点评论数控车床根本编程办法。

  式中X、Z的值是起刀点相关于加工原点的方位。G50运用办法与G92相似。在数控车床编程时，一切X坐标值均运用直径值，如图2.1.5所示。

  2、G54～G59树立的工件坐标原点是相关于机床原点而言的，在程序运转前已设定好，在程序运转中是无法重置的。

  3、G54～G59预置树立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用 MDI 方法输入，体系主动后嗣。

  机床履行G01指令时，假如之前的程序段中无F指令，在该程序段中有必要含有F指令。G01和F都是模态指令。

  其间：X(U)和Z(W)为圆弧的结尾坐标值，绝对值编程方法下用X和Z，增量值编程方法下用U和W。